伯羥基含量和分子量分布指數(shù)至關(guān)重要。高伯羥基和低伯羥基含量聚醚多元醇相比(如75%和65%), 泡沫后期固化速度明顯不同, 前者比后者快10%左右; 低分布指數(shù)與高分布指數(shù)相比(1.6與2.2), 泡沫體的回彈性相差很遠(yuǎn), 前者回彈率高達(dá)67%, 后者因聚醚中含有較多的低分子量、二官能度的成分，回彈率僅為58%如果是改性MDI 基配方體系, 泡沫回彈率僅為53%。

不同配方體系對(duì)聚醚多元醇分子量有不同的要求。以TDI/MDI混合異氰酸酯為基的配方, 聚醚多元醇分子量在5000左右, 以改性MDI異氰酸酯為基的配方, 聚醚多元醇分子量在6000左右較為理想。

在高分子量、高活性聚醚多元醇分子鏈段上引入乙烯基聚合體或聚脲分散體, 即聚合物多元醇或聚脲多元醇。由于它們?cè)谂浞街械莫?dú)特作用, 如改善工藝性能和提高泡沫強(qiáng)度等性能。其質(zhì)量除應(yīng)保留母體質(zhì)量以外，還應(yīng)有非常優(yōu)良的分散性和穩(wěn)定性。

原料與助劑-催化劑

冷固化HR 泡沫配方中常用的胺類催化劑品種有雙(二甲胺基乙基) 醚(A-1) 、三乙烯二胺(DABCO)、四甲基丁二胺(TMBDA)、二甲基乙醇胺(DMEA)及它們的胺鹽(延遲性催化劑) 等。

在組合料配方中, 催化體系的選擇除應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝和泡沫制品性能以外，還應(yīng)考慮催化劑品種與聚醚多元醇等組分的相溶性及其本身的穩(wěn)定性。

原料與助劑-交聯(lián)劑

交聯(lián)劑通常是低分子量、官能度大于2的多元醇或多元胺類化合物, 常用的品種有甘油、二乙醇胺、三乙醇胺等。它們?cè)贖R 泡沫配方中的主要作用是: (1) 增加發(fā)泡配方體系的穩(wěn)定性; (2) 改性發(fā)泡工藝, 提高泡沫固化速度; (3) 調(diào)節(jié)高分子鏈軟段一硬段之比,改性泡沫硬度及其它性能。

原料與助劑-泡沫穩(wěn)定劑與開孔劑

泡沫穩(wěn)定劑和開孔劑是兩種不同類型聚合物, 前者在配方中起到穩(wěn)定劑、乳化劑、泡孔調(diào)節(jié)劑和開孔劑的作用。后者僅起開孔作用。

在高用水量發(fā)泡配方或改性MDI 配方體系中, 單獨(dú)使用泡沫穩(wěn)定劑來提高開孔率是不夠的, 需另外加入開孔劑, 才能制得高開孔率的泡沫體。

原料與助劑-發(fā)泡劑

在無氟、全水發(fā)泡配方中, 發(fā)泡劑用量決定泡沫體密度、硬度、回彈率、壓縮變定等物理性能。

在組合料生產(chǎn)中, 發(fā)泡劑的計(jì)量精度決定組合料的穩(wěn)定性。如批次間的重復(fù)性將影響發(fā)泡工藝中各種參數(shù)的控制，導(dǎo)致泡沫物理性能的變化。因此, 需要嚴(yán)格控制計(jì)量精度, 才能生產(chǎn)出高穩(wěn)定性的組合料。

原料與助劑-其它助劑

 

在配方中加入色漿、發(fā)煙抑制劑、阻燃劑及防老劑等助劑. 能夠制出五顏六色、低發(fā)煙量、阻燃、耐老化等特性的泡沫制品。由于這些助劑化學(xué)結(jié)構(gòu)的特征, 很容易與組合料中其它助劑發(fā)生化學(xué)作用或物理作用。如色漿易于沉淀、阻燃劑易于降解、發(fā)煙抑制劑對(duì)催化劑的抑制作用等, 從而導(dǎo)致組合料不穩(wěn)定。當(dāng)需要時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)配現(xiàn)用的方法, 減少不利影響, 生產(chǎn)出符合用戶特殊要求的泡沫制品。